帶式壓濾機(jī)絮凝劑投加量在使用的過(guò)程中為了能夠保證污泥的絮凝效果需要將其控制在0.35左右，若投加量過(guò)高的話會(huì)增加絮凝的消耗量，過(guò)低的話污泥的含水率就得不到保證，在運(yùn)行的過(guò)程中，若進(jìn)泥不均勻，污泥偏載或者在濾布上分布不均勻的話，就會(huì)出現(xiàn)濾帶跑偏的情況，這個(gè)時(shí)候需要檢查進(jìn)泥和配泥裝置，在生產(chǎn)的過(guò)程中絮凝攪拌箱采用的是三箱結(jié)構(gòu)，三個(gè)箱的使用性能各不相同，一二箱是用來(lái)攪拌熟化絮凝劑的，三箱是用來(lái)儲(chǔ)存方便設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中使用，一箱攪拌只在其內(nèi)側(cè)放置了攪拌機(jī)構(gòu)，三箱之間有過(guò)流孔聯(lián)通，絮凝箱的容積由熟化時(shí)間、進(jìn)水速度、出水速度等確定，三箱之間的容積比是一樣的，只有操作人員了解了設(shè)備的工藝流程才能夠滿足日常的生產(chǎn)需要，帶式壓濾機(jī)在出現(xiàn)布泥不均的時(shí)候，需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥耙，從而使污泥能夠排布均勻，從而增加污泥層滲水表面積，提高污泥的脫水率，減少濾帶跑偏的次數(shù)，從而達(dá)到減緩磨損的效果，主要是因?yàn)闉V帶在偏移的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)濾帶與輥筒左右之間的摩擦力存在差異從而磨損濾帶的邊緣和結(jié)合處，若出現(xiàn)次數(shù)多的情況下，操作人員就需要檢查纖維表面和外側(cè)邊緣的磨損情況，并做好及時(shí)更換。