壓濾機廠家在設(shè)備運行的過程中保留壓力梯度是為了絮凝后的污泥能夠承受壓力從小變大，脫水后的物料在擠壓和剪切的作用下逐漸達到脫水的要求，脫水后的濾餅在彈簧卸料處排出，濾帶行走的過程中，若是遇到布料不均勻的情況時，濾帶厚度的差異濾帶厚度的差異和輥筒之間的累積平行度的誤差，造成濾帶跑偏，如果不能及時地進行調(diào)整，輕者會影響設(shè)備的運行效果，使處理能力減小，嚴重的會是使濾帶破損斷裂，造成設(shè)備的停機，因此設(shè)備在正常使用的過程中都帶有濾帶調(diào)偏機構(gòu)，為了使設(shè)備能夠有效地工作，設(shè)備上有自動清洗裝置，該設(shè)備利用噴嘴的水壓力沖洗濾帶，從而使濾帶自動再生，能夠循環(huán)進行作業(yè)。壓濾機廠家脫除料漿中的游離水的方法是依靠濾帶產(chǎn)生的機械力，使其過濾介質(zhì)，即濾帶兩側(cè)產(chǎn)生的壓力大于水的表面壓力，過濾介質(zhì)的壓力差是由濾帶拉力產(chǎn)生的，濾帶的壓力差與濾帶的拉力是成正比的，而與脫水輥的半徑成反比，這就是脫水輥直徑多是從大到小排列的原因，在脫水過程中，除了依靠濾帶產(chǎn)生的擠壓力外，還有脫水輥對兩層濾帶的旋轉(zhuǎn)半徑不同所致，脫水輥在運行的過程中，雙層濾帶相對脫水輥旋轉(zhuǎn)半徑會有一定的差距，由于兩層濾帶之間存在相對移動從而會出現(xiàn)料漿受剪的情況出現(xiàn)，從而降低了過濾阻力，提高了濾餅的滲透性，從而改善壓濾條件，但是濾帶的相對移動對濾帶使用壽命也有很大的影響，容易引起濾帶拉斷或者是拉壞的情況。